汕头生产流水线公司在线咨询“本信息长期有效”

设计过程质量改进分析主要有以下两个方面：生产技术准备过程分析。流水线生产技术准备过程的质量改进分析包括：保证达到设计质量的生产条件能力分析。实验法是在描述性调查提出的各种相关因素的基础上，通过实验室模拟实现和现场的实际操作实验等试点取得质量信息的方法。五是上下工序协调配合差，生产不稳定，这五点是导致操作波动的主要问题，只右把造操作波动的问题解决好，把影响产品质量的“五个原因”控制起来，才能稳定生产，提高产品质量。实验法能通过少量的试点获得比较准确的实验资料，是一种比较科学的方法。实验法调查时间长、费用高，可变因素难以掌握，测验结果不易比较。

流水线平衡一直是生产***中长期关注的问题，并对企业生产工序的正常运作起着关键的作用。在流水线上，有很多作业工序，有些工序的完成存在先后顺序，另一些则不存在先后顺序。

此外流水线平衡的目的主要有以下几个方面：物流迅速，减少生产周期；减少或者消除半成品周转场所；减少在制品堆积；实验法调查时间长、费用高，可变因素难以掌握，测验结果不易比较。消除工程瓶颈，提高作业效率；稳定产品质量；提升员工志气，改善作业效率。目前流水线平衡主要应用于新建流水线的设计和现在流水线的优化与改进。

１、当正式流水线生产后，就要计划当天成品产量。

２、对半成品要按比成品超一点的产量计划。

３、安排工序时，一定要考虑好工序的难度，一天能做多少产品，需要做多少工作能满足下一道工序要求。

４、让半成品与成品同步生产。半成品不能积压，当半成品工序比较简单，工序多时很容易造成半成品积压，因为半成品积压太多，***后一起突击出成品，出质量问题的机率就会增加，而且车成成品后质量问题难以解决。企业的生产经营的全过程和活动都会影响质量管理水平，所以质量改进贯穿于从供应到客户发生联系的全过程和各种活动中，但质量改进的重要环节是设计、生产和管理三个方面：设计质量分析：设计工作是形成质量，也是决定质量的关键一步。如果半成品与成品同步生产，出现质量问题可以随时跟进改善，这样就不会造成太多返工。